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Hochpräzise Inline-Messtechnik für Laserstrukturierungssysteme (MNT-scan4surf)

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Forschungsziel: Das Ziel des Projektes war die Entwicklung und Validierung einer hochpräzisen Inline-Oberflächentopographiemessung für laserstrukturierende Systeme mit gleichzeitiger Signalrückführungs- und Regelungstechnik, welche den Produktionsprozess effizient und ressourcenschonend gestaltet. Dabei wurde zur Bearbeitung und Messung der gleiche Strahlengang ausgenutzt und dabei ein Auflösungsvermögen von unter einem Mikrometer erreicht. Zur Evaluierung des weiterentwickelten Fertigungsprozesses wurden laserstrukturierte Formeinsätze für den Kunststoffspritzguss konstruiert und anschließend erfolgreich abgemustert.

Ansprechperson Projektkoordination


Ansprechperson bei PTKA

Dipl.-Ing. Stefan Scherr
+49 721 608-25286
stefan.scherr@kit.edu

Detaillierte Projektbeschreibung

Problemlage:
Das Strukturieren und Funktionalisieren von Oberflächen durch Aufbringen von Mikrostrukturen ist ein stark wachsender Markt. Diese Entwicklungen eröffnen die Möglichkeit, ein breites Spektrum von innovativen Produkten, z.B. Photovoltaik, mit nachhaltiger Auswirkung auf zukünftige wirtschaftliche und ökologische Herausforderungen zu erarbeiten. Obwohl die Leistungsfähigkeit dieser Technologie immer weiter vorangetrieben wird, wurde bisher keine Methodik in die Produktionsanlagen integriert, die es ermöglicht, das Strukturierungsergebnis während des Prozesses zu begutachten und den Prozess durch eine Datenrückführung zu regeln.

Zielsetzung:
Der Schlüssel, um die Effizienz zu steigern und dabei nicht an Genauigkeit der Laserstrukturierungssysteme einzubüßen, liegt in deren Ausrüstung mit hochpräziser Inline-Messtechnik. Deshalb war das zentrale Ziel dieses Projektes die Entwicklung und Integration eines neuen hochdynamischen Messsystems, das die Inline-Inspektion der Mikro- und Makrostruktur von Werkstückoberflächen direkt im Fertigungsprozess ermöglicht.

Vorgehensweise:
Im Rahmen des MNT-ERA.NET Netzwerkes wurde eine transnationale Kooperation zwischen europäischen Unternehmen und Forschungseinrichtungen ermöglicht, um innovative marktorientierte Produkte im Feld der Mikro- und Nanotechnologie zu entwickeln. Durch die Netzwerkbildung, besonders mit dem stark aufstrebenden osteuropäischen Wirtschaftsraum, wurde ein gezielter Wissenstransfer zwischen den Partnern erreicht, der sich positiv auf Forschung und Entwicklung, insbesondere in den Bereichen Fertigungstechnologie, Automotive und Photonik auswirkt. Durch das Forschungsvorhaben scan4surf wurden daher neue Märkte auf europäischer Ebene erschlossen und eine breite Marktrelevanz geschaffen.

Anwendungspotenzial:
Durch diese innovative Neuentwicklung und Erweiterung des Produktportfolios wird die Präsenz auf einem umkämpften Markt gesteigert. Darüber hinaus werden die einzelnen Teilergebnisse, wie etwa den optimierten Scanneraufbau, Software, Steuereinheit und Sensorik, als eigenständige Produkte weiterentwickelt und vermarktet. Insbesondere Anwender von hochpräzisen Laserstrukturierungssystemen, z.B. in den Bereichen Automotive, Werkzeug- und Formenbau, Energietechnik (Photovoltaik), profitieren von dieser Technologie, vor allem bedingt durch die verkürzten Fertigungszeiten und somit eine kosteneffiziente Produktion.

Projektpartner
  • Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein
  • ModuleWorks GmbH
  • Precitec Optronik GmbH
  • TecInvest Holding AG
  • Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH
Publikationen
Titel: High-precision inline measuring technology for laser structuring systems
Akronym: scan4surf
Autor: Schmitt, R.; Mallmann, G. (Eds.)
Verlag: Apprimus Verlag, Aachen Apprimus Verlag, Aachen
Veröffentlicht im Jahr: 2013
The overall objective of the project "scan4surf" was to develop a new high-resolution measurement system that enables the inline inspection of micro and macro structure of the workpiece surface in laser structuring systems during the process. Another topic was the integration of the measurement unit in a laser structuring machine for machine-integrated measurements during and after the patterning process inline. Based on the inline measurement system, production errors caused by manufacturing tolerances and material errors can be detected and corrected early in the production. This sub-project focused on the development of an innovative measurement module for laser structuring systems. For this purpose a measurement method based on the low-coherence interferometry (optical coherence tomography OCT) was used. The validation was carried out using a laser structuring machine prototype system. In a broad spectrum of industrial branches, for e.g. the automotive, aerospace or power engineering, laser surface structuring can be applied now to realize technical functions like the minimization of friction in tribological systems or to realize innovative product designs.

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